數控等離子切割機正確使用方法，幫你快速入門

數控等離子切割機對切割工藝參(cān)數的選擇，對切割質量、切割速度和效率的影響非常重要。想要正確(què)使用數控等離子切割機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參(cān)數進行深刻地理解和掌握。 

一、切割電流：它是非常重要的切割工藝參數，直接決定瞭切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加瞭切割口的寬度，增快瞭割嘴的損傷速度，增加成本。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流。    

二、切割速度：建議切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。速度的高低直接瞭影響切割質量，越高和越低都不好。    

三、電弧電壓：一般認爲電源正常輸出電壓即爲切割電壓。等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。    
四、噴嘴高度：指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成瞭整個弧長的一部分。由於數控等離子切割機弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加後，電流變化很小，但會使弧長增加並導緻電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。 在兩個因素綜合作用的情況下，前者的作用往往完全被後者所抵消，反而會使有效的切割能量減小，緻使切割能力降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。      

五、切割功率密度：爲瞭獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都採用瞭較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強瞭冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面内通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用於切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%-50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在數控等離子切割機進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更爲均勻的高溫區域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導緻切口質量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。